«Первая производственная линия по нанесению покрытия для труб была открыта 5 лет назад. В прошлом году мы запустили линию по производству бурильных труб. В 2016 и 2017 году мы достаточно хорошую прибыль получили. Поэтому уже в этом году, через месяц, планируем ввести в эксплуатацию еще одну линию по производству замков», — сказал гендиректор.

Бурильный замок является соединительной деталью, которая предназначена для надежного свинчивания в колонну бурильных труб. Изделие состоит из муфты и ниппеля.

Как сообщила «Интерфаксу» маркетолог-аналитик «Техномаша» Дарья Низола, предприятие планирует выпускать 80 тыс. комплектов замков в год.

Д.Низола добавила, что осенью 2017 года «Техномаш» также планирует открыть вторую линию по производству бурильных труб мощностью 10 тыс. тонн в год. Таким образом, с вводом в эксплуатацию новой линии завод сможет ежегодно производить 25 тыс. тонн бурильных труб.

В 2016 году «Техномаш» ввел в эксплуатацию производственную линию по выпуску бурильных труб. Инвестиции в проект составили $ 20 млн. Мощность нового производства — 15 тыс. тонн труб в год. Также на заводе действует линия по нанесению внутреннего покрытия на нефтегазовые трубы мощностью 1,5 млн погонных метров в год.

«Наша компания создана в 2012 году. Мы занимаемся внутренним покрытием различного сортамента труб. С нашим покрытием нефтяные компании могут дольше и дешевле эксплуатировать трубы. Трубы с нашим покрытием, которые спускают в скважину, можно спокойно использовать 10-20 лет», — пояснил Лян Кэвэй.

Он добавил, что технология внутреннего покрытия труб была разработана в Китае. «Китай является мало добывающей страной, добыча нефти идет сложно — либо трудноизвлекаемая нефть, либо ее мало осталось, поэтому китайскому народу нужно было разработать способ, чтобы добывать больше и снизить себестоимость. Так и была разработана наша технология покрытия», — сказал гендиректор «Техномаша».

Технический директор предприятия Сергей Кузнецов уточнил, что внутреннее антикоррозийное покрытие наносится на насосно-компрессорные и бурильные трубы. За счет этого покрытия в разы увеличивается стойкость труб, защита от коррозии и механического износа.

«Трубы подвержены механическим и коррозионным нагрузкам, если при первичном освоении нефтяных месторождений в пределах 90% идет чистая нефть, то сейчас много месторождений с осложненным фоном — вода, попутный газ, различные примеси, плюс из-за используемых кислотных реактивов образуется агрессивная среда. Труба быстро выходит из строя, ее „съедает“ коррозия. Один из способов борьбы с ней — использование высоколегированных марок стали или нержавеющей стали, но это очень дорого. Поэтому появился другой способ защиты — внутреннее покрытие. Hilong является законодателем одного из высококачественных покрытий для насосно-компрессорных и буровых труб», — пояснил С.Кузнецов.

Лян Кэвэй отметил, что с момента создания «Техномаша» инвестиции в расширение и модернизацию производства составили $ 48 млн.

ООО «Техномаш» на 100% принадлежит Hilong Group.

Hilong — крупный холдинг по производству бурильных труб, нанесению антикоррозийных покрытий на трубы и предоставлению комплексных услуг в нефтегазовой сфере. Штаб-квартира находится в Шанхае. Первая компания группы была создана в 2002 году, в 2005 году холдинг вышел на мировой рынок. В данный момент имеет предприятия и представительства в Америке, России, Северной Африке, Европе и на Ближнем Востоке.